记者 邱瑾玉

　　
　　在兰州理工大学实验室车间里，一台由学校独立研发设计的800吨反向双动挤压机，正在帮助一家企业开展产品“小试”。
　　“小试在工业领域中通常指的是小规模试验或初步测试，用于验证工艺、设备或产品的可行性和效果。一种新材料，在实验室里可能只需要研制几克、几十克，但要把它变成市场上的产品，则需经过公斤级、百公斤级、吨级的概念验证，小试、中试不仅有赖于大笔资金支持，失败的风险也很高。”省政协委员、兰州理工大学材料科学与工程学院教授乔及森说，“同样的‘小试’产品，在企业需要2500吨，甚至4000吨的挤压力，消耗上百吨的原材料才能完成，现在在这里只用800吨的挤压力、几十公斤的原材料，就可以生产出和企业对接得上的产品，为企业极大地缩短了产品研发流程，降低研发能耗和成本。”
　　走进兰州理工大学实验室车间，面向生产一线的设备还有很多，它们不仅能缩短产品研发周期、降低企业研发成本，更是构建了从实验室尺度到产业广度的桥梁——每一段闪烁着金属冷光的线材，都是未来流水线上万吨产品的精密预演。
　　“高校的优势在于基础研究实力较强，但在从理论成果向小试乃至中试推进的过程中，往往存在衔接空白。即便是工科院校，长期以来也普遍缺乏专业化的试制生产线，实验室成果大多停留在模型阶段，难以实现初步产品化。”乔及森委员表示，“这导致高校实验室与企业生产线之间，缺失了一个关键的环节，即能够衔接实验室研究与产业化生产的样品开发阶段，也就是小试阶段。”
　　产学研深度融合，关键在于破解科技与经济“两张皮”问题。传统的产学研合作往往以高校和科研院所为源头，容易导致科研产出与市场需求脱节，这就必须强化企业作为“出题人”“阅卷人”的作用。
　　“我们研究组依托高校学科与人才优势，与中国铝业西北铝加工分公司建立长期合作关系，深度推进产学研融合、校企协同创新，将实验室的理论突破精准对接企业生产痛点。”乔及森委员介绍，校企双方针对高品质工业铝镁合金挤压与轧制关键技术研发，联合组建攻关团队，共建研发平台，不仅共享设备、技术与数据资源，更让研究生在企业一线课题中锤炼成长，相当于把学校实验室实实在在嵌入到了企业的生产线上了，面向了生产一线主战场。通过产学研互助模式，相关专利成果成功应用于企业生产线，实现了产品质量跃升和生产效率提升。同时，团队发表的高水平论文也反哺学科建设，形成了“科研创新—产业应用—人才培养”的良性闭环，彰显了校企合作的强大动能与价值。
　　从实验室到生产线，从论文专利到产品产值，唯有建立以市场为导向的转化机制，才能避免创新资源的空转。今年是“十五五”开局之年，站在新起点上，乔及森委员表示，作为一名高校科技工作者，将立足甘肃发展优势，主动对标“面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求”，加快科技创新，不断推动创新成果与产业链深度融合，使越来越多的科技“变量”转化为高质量发展“增量”。